1、攻螺纹时，螺纹钻孔的底孔直径为什么要略大于螺纹的小径？
答：攻螺纹时，丝锥的主要作用是切削金属，但同时也有挤压金属的作用；
被挤压出的金属嵌在丝锥和螺孔的中间；
为使胀出的金属既有足够的容纳空隙又使丝锥不被轧住而折断，必须使底孔直径略大于螺纹的小径。
2、工件表面刮削后的质量要求项目有哪些？
答：质量要求项目包括：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度和表面粗糙度。
3、简述精刮的作用与特点？
答：精刮是在细刮的基础上进行的刮削，用来增加接触点和提高工件表面质量。
精刮时采用点刮法，刀迹短而窄；
要求落刀要很轻，提刀要快；
每个研点只刮一刀，不可重复；
始终交叉进行刮削；
研点数接近要求时，可不涂显示剂，以显示研点的软硬，并区别对待研点：刮去最亮最大的硬点、破开中等研点、留下小而暗的软点。
当达到要求时，交叉的刀迹大小要一致，排列要整齐均匀。
精刮的接触点数应达到25mm×25mm方框内有20点以上。
4、简述原始平板循环刮研法三次循环的刮研过程？
答：设定三块原始平板的编号为A、B、C。
第一次顺序：先将平板A、B合研对刮，使A、B平板贴合，再以A为基准刮C，使之相互贴合，然后合研对刮B与C平板，使B和C全部贴合。
第二次顺序：以平板B为基准，刮研平板A，再将C与A合研对刮。
第三次顺序：以平板C为基准研刮平板B，再将A与B平板合研对刮。
以后依次分别以A、B、C按上述三个顺序循环地进行刮削，循环的次数越多，平板的刮削精度越高。
5、简述平面研磨时，工件运动轨迹，压力及速度对研磨效果的影响？
答：采用适合的工件运动轨迹，如“8”字形运动轨迹，能使研具与工件相互研磨的平面保持均匀的接触，既提高了工件的研磨质量，又能使研具保持均匀地磨损。
研磨的压力大时研磨的切削量大，但表面粗糙度值较大；
研磨的速度太快时，容易引起工件发热，降低研磨质量。
所以要根据粗研、精研不同的要求，选择合适的运动轨迹，研磨速度和压力，并在一定的研磨时间后将工件旋转，保持在研磨平板的全面积上均匀研磨。
6、简述条料矫正原理？
答：条料的截面尺寸一般宽度要比厚度大许多，厚度方向容易弯曲，而宽度方向不易进行弯曲。
当弯曲发生在宽度方向，且需要进行矫正时，应采用延展伸长法来恢复条料的平直，就是用锤子敲击条料弯曲处的凹面中间点，并由中间点逐渐向两端展开；
中间点处锤击要密些，重些，向两端展开的锤击可逐渐减轻；
锤击的目的是使锤击点的金属材料在锤击力的作用下延展、扩伸，锤击力越大，锤击点越密延展量也越大。
当条料弯曲处的内曲面延展后，长度变长，直至伸长与外侧相等，条料矫正完成。
7、绕弹簧的芯棒直径为什么必须小于弹簧内径？
答：弹簧在绕制过程中，主要产生的是塑性变形，但同时也伴有弹性变形产生。
当弹簧绕成后，钢丝的弹性变形部分会恢复到原始状态，导致弹簧直径的增大，即所谓的“弹性回跳”。
各种材料的回跳值决定于各材料的弹性系数。
为保证绕制弹簧能得到正确的内径尺寸，芯棒直径必须适当的小于弹簧内径。
8、通用金属切削机床型号由哪些部分组成？
答：通用金属切削机床的型号由分类代号、类代号、通用特性结构特性代号、组代号、系代号、主参数或设计顺序号、主轴数或第二主参数及重大改进顺序号组成。
另外，其它特性代号和企业代号可根据企业自定，作为辅助部分，加在机床型号的基本部分之后，并用“/”隔开。
9、立式钻床有何用途？
答：立钻是一种通用性较强的孔加工机床，它可以用来钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹。
一般在单件小批量生产中使用，如果安装上其它夹具或专用轴头，也能用于大批量生产。
10、简述台钻主轴变速的实施过程（以带有V带保护罩的台钻为例）？
答：调整时，首先按下V带罩开启按钮，打开台钻上部的V带罩；
然后松开电动机紧固手柄，把电动机移位，使V带松开一定的量；
再根据所需的主轴转速，调整V带在V带轮槽中合适的位置；
调整后，移回电动机，重新张紧V带，V带的张紧程度可用大拇指稍用力按压V带中部感觉富有弹性即可。
最后锁紧电机固定手柄并用手下压V带罩，使其回位。
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