去年5月，兖矿集团东滩矿陈国华创新工作室针对井下铺轨工作量繁重的难题，开发研制了“远程遥控机械化铺轨机”。有了这个“铺轨神器”，井下工人再也不用费劲扛着一百多斤的轨道东奔西跑，也不用担心挤手砸脚，只需要握住遥控器轻轻一按，就能完成繁重的铺轨工作。但随着使用周期的延长，“铺轨神器”一些问题逐渐显现出来：动力不足导致的持续性不强？使用环境受限、机器现场组装拆卸较繁琐？单次携带物料少、导致铺轨工作量仍无法满足紧急需求？……第一代远程遥控机械化铺轨机的主要研发者、东滩矿运搬工区创新工作室领头人陈国华提出了更新的智能研发方向。陈国华带领团队成员从动力源入手，经过集思广益，反复试验、总结论证，最终他们采用了电机车自带的直流电源提供动力，利用伺服电机驱动整个设备精确运行，提高吊移轨枕、轨道的精准定位，大大提高了设备运行速度和效率。该设备改进了第一代的结构设计，将运行滑道固定在了平板车上，大大提高了单次作业量，达到第一代铺轨机工作量的2倍之多。由于动力源的成功更新，使二代机更换运输车辆进行充电更加简便，而且整体设备结构简单，比第一代铺轨机减少了20%的零部件，职工操控起来更易上手。由原来的单一平巷铺轨升级为16度以下的斜巷和平巷铺轨，满足煤矿井巷不同地质条件、巷道坡度的铺轨作业，运行效率进一步提高，有效解决了井下现场适用范围受限的难题。目前，第二代智能伺服自动铺轨机已进入组装调试阶段。据了解，运搬工区创新工作室上半年继续秉承“保障职工安全，提高劳动效率，减轻劳动强度，提高经济效益”的理念，研发了第二代轨道水平检测仪、车辆信息化系统与东滩煤矿市场化综合查询系统的对接等30多项实用新成果。
来源:中国煤炭网
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