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来源:平板车 时间:2025/3/2
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脱硫塔按起重梯-脱硫塔增装起重梯

在台山市的工业区内,一座庞大的脱硫塔屹立其中,它是众多工厂中不可或缺的环保设备。然而,随着生产规模的不断扩大和设备的日益老化,原有的脱硫塔已经无法满足现有的生产需求。为了解决这个问题,决定在脱硫塔上增装起重梯,以提高设备的维护效率和安全性。

增装起重梯是一项复杂的工程,需要考虑到脱硫塔的结构特点、起重梯的承重能力、安装位置等多个因素。首先,需要对脱硫塔进行全面的检查,确保其结构稳定,能够承受额外的重量。同时,还需要根据脱硫塔的高度和直径,选择合适的起重梯型号和承重能力。在安装过程中,需要采用专业的吊装设备,确保起重梯的安装位置和角度准确无误。

在起重梯的安装过程中,安全是至关重要的。为了确保施工人员的安全,需要采取一系列的安全措施。例如,在施工现场设置警戒线,禁止非施工人员进入;为施工人员配备专业的防护装备,如安全帽、安全带等;定期对施工设备进行维护和检查,确保其安全可靠。

除了安全之外,施工效率也是非常重要的。为了提高施工效率,需要合理安排施工进度和人员分工。同时,还需要采用先进的施工技术和设备,如使用智能化吊装设备、优化施工流程等。这些措施可以大大提高施工效率,缩短工期,减少成本。

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在增装起重梯的过程中,还需要考虑到对原有设备的影响。为了避免对脱硫塔的正常运行造成影响,需要在施工前进行全面的设备检查和评估。同时,在施工过程中,需要采取一系列的保护措施,如对施工区域进行封闭、定期清理施工现场等。这些措施可以确保原有设备的正常运行,避免对生产造成影响。

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当起重梯安装完成后,需要进行全面的测试和验收。首先,需要对起重梯进行空载和满载测试,检查其承重能力和稳定性。同时,还需要对起重梯的操作性能进行测试,确保其能够顺利升降和旋转。在验收过程中,需要严格按照相关标准和规范进行,确保起重梯的安全性和可靠性。

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总的来说,增装起重梯是一项复杂的工程,需要考虑到多个因素。在施工过程中,需要采取一系列的安全和效率措施,确保施工的安全和效率。同时,还需要对原有设备进行全面检查和保护,避免对生产造成影响。最终,通过全面的测试和验收,确保起重梯的安全性和可靠性,为企业的生产和发展提供有力的支持。

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工程概况

本工程的雨水工程主要含雨水、污水混凝土管道铺设:Фm,Фm,Фm,Фm,Фm,Фm,Фm。所有管道全部采用II级承插式钢筋混凝土排水管,接口采用橡胶圈连接,管道基础采用(满)包角加固混凝土。管道、检查井、雨水口的施工详图采用95S-5、95S-6、95S-7、95S、95S等标准图。

本工程共有8座钢筋混凝土过水箱涵,其中2—64m.13m/4座,3—64m.57m/2座,1—33m.7m/1座,2—7.54m82.57m/1座。

主要工程数量:C40砼.42m3,C20砼.94m3,钢筋.T,7.5#浆砌片石.46m3。

引桥梁体预制、架设施工方法及工艺措施

本标段引桥上部结构设计采用8m后张T型预应力砼梁,共有11片,设制梁场进行梁体预制,双台汽车吊进行架设。T梁架设时,4#桥台挡墙、锥坡业已完成,因此汽车吊机考虑支放在4#桥头位置,考虑汽车吊机技术性能、工作幅度及起吊高度等各种因素,拟选配2台30T汽车吊进行架设。

1、台座采用砼台座,基础应坚固、无沉陷,考虑T梁张拉后受力状况,对砼台座两端采用扩大基础进行处理。

2、底模:采用20cm厚C20砼,表面铺设5mm厚钢板作为底模。外侧模板:梁体外模全部采用大块全钢模板,依照设计尺寸定型制作,在台座上进行拼装,按规范要求严格控制各部误差。

3、钢筋制作绑扎:按设计图纸及规范要求进行钢筋制作安装。

4、预留预应力孔道:预留孔道位置应准确,采用预埋波纹管,波纹管按要求定位,管道连接用大一号的管道套接并用胶带包缠连接处,防止漏浆。在钢绞线全部穿束后,对波纹管进行一次全面的检查,以保证灌注砼时无水泥浆进入。

5、锚垫板栓接固定于堵头模板上。梁体砼强度达到设计标号的90%时,对砼构件施加预应力对称张拉,以应力控制,伸长值进行校核。

6、孔道采用真空辅助灌浆工艺:启动真空泵,当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时,打开阀门,启动灌浆泵,开始灌浆;当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时,打开排浆阀门并关闭负压容器阀们,关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。

观察废浆筒处的出浆情况,当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本样时,并关闭灌浆泵,并关闭另一端阀门;再次启动灌浆泵,使灌浆压力达到0.4MPa左右,最后关掉灌浆泵,关闭灌浆端的阀门;接通水,打开阀门清洗,拆下透明高压管。

压浆过程中及压浆后48小时内,梁体砼温度不低于+5℃,否则采用保温措施,而在气温高于35℃时,压浆工作在夜间进行,每一孔道先后压浆两次,其间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水,又未初凝为宜。

7、T梁预制完成后,采用汽车吊机移运至堆放场,T梁架设时采用平板车运输,运输时要采取防止T梁倾覆措施。

8、T梁采用双台汽车吊进行安装,安装前在每片梁两端标出竖向中心线,并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线等。

组织保证措施

1、施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。

2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

5、严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。

摊铺机供料机构操作

为了保持摊铺机室内混合料高度经常处于标准状态,采用闸门自控系统。调节好刮板输送器的运转速度和闸门的开启度,保证持续供料。

摊铺方式

采用单机全副铺筑。

①进行不同宽度摊铺带的多次摊铺时,应尽可能先摊铺较窄的那一条,以减少拆接宽次数。

②中间纵向茬要切割涂油,使两次摊铺混合料紧密、平整相接。

砼工程质量保证措施

为实现创优目标,现将砼工程质量保证措施叙列如下:

(1)对拌制砼的材料质量严格要求,不合格的材料不准使用。砂、石应报送试验,水泥要抽检,凡不符合试验报告的材料不准使用。

(2)由供应商供应的材料必须在送货时同时提供试验报告和合格证明,袋装水泥储存时应防潮,堆垛高度不超过10袋,按水泥不同、出厂日期分堆,如过期应检验,按结果使用或报废。

(3)必须严按砼配合比施工,各种材料必须盘盘过磅,水由水泵仪表控制,自动计量,严格控制配合比。

(4)严格掌握砼的拌合时间,当坍落度在3-5间时,拌合时间1.5mim(拌合机容量≤)(本标段使用L搅拌机)。

(5)如采用外加剂(粉煤灰),应有合格证明,应用前复检,使用时应按产品说明书及有关规范。

(6)砼不可因运输产生离析,要随时检验坍落度,如果预计运输会见产生离析,则就地设置拌合场地。

(7)严格执行工序间互检制,砼浇注前必须对支架、模板、钢筋、预埋件、沉降缝位置及有否杂物、污染、积水等进行检查。

(8)浇注砼前,钢筋、模板必须检查合格。浇注砼的全过程,钢筋工、模板工必须派专人值班看守,发现问题及时处理。

(9)砼倾注高度如1.5m,要采用串筒或溜管,筒管底离砼高度≯1m。

(10)插入式振捣器移动间距应小于振动器作用半径1.5倍,插入下层砼5~10cm,快插慢拔,不允许碰撞模板、预埋件。

(11)砼应按一定的厚度(插入式振捣—30cm)、顺序和方向分层连续浇筑,应在下层砼初凝前完成上层浇筑,否则按施工缝处理,在特殊情况如必须产生施工缝,须上报总工室和监理工程师同意,然后再按常规处理方法或研定方案处理。

(12)振捣砼时,要防止漏振和过振,当砼表面泛浆,呈平坦状,砼无显著下沉,不大量冒泡时,可以缓慢拔出振捣棒。

(13)砼浇注完毕且表面硬化后(砼浇筑后约4~6小时)用麻袋(或朔料薄膜)1层履盖洒水养生,养生时间不得少于7天,以保证砼强度的正常增长。

(14)砼施工过程中,认真真实地填写施工记录。

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