洛阳万基合金铝公司氧化铝贮运仓库2#
钢结构制作及结构安装施工方案
1、编制依据
沈阳铝镁设计研究院设计的SG-4T1图纸；
公司《质量手册》；《程序文件》；
《建设工程文件归档整理规范》GB-;
《混凝土工程施工质量验收规范》GB-；
《建设工程文件归档整理规范》GB-；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB—；
《建筑钢结构焊接规程》JGJ8I－；
《工程测量规范》及相关建材试验规程等。
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB-93
2、工程概况
本工程建设单位为洛阳万基合金铝公司，地址位于新安县庙头村陇海铁路以南。仓库2#主体结构为排架结构，由混凝土预制柱、基础梁、行车梁、柱间钢支撑、27米跨四连跨钢屋架、钢支撑、檩条、钢托架、钢行车梁、混凝土屋面板组成。工程工期为四个月。钢结构制作为余吨。
3、施工准备
3.1、技术资料准备
3.1.1熟悉与会审图纸
开工前应组织有关技术人员对施工图及所有施工文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行图纸会审和技术能力的审定，考虑安全快速可行的技术措施和施工方法，在图纸会审时提出建议。
3.1.2：收集有关技术资料
认真阅读施工图，统计出该工程所需要参照的施工规范、质量标准和标准图集等有关技术资料，筹集齐全有关技术资料后，将其发放给各为相关技术人员。
3.1.3：技术交底
施工前，应安排有关人员对该工程的各道工序做出相应的技术交底。交底时，必须讲清工程意义、设计要求，环境条件、施工顺序、操作方法、质量要求、技术要点、安全措施等。
3.2、劳动组织准备
3.2.1考虑到该工程时间紧、工程量大，在劳动力配备时应考虑两班作业所需用的人员，其劳动力配备见付表
3.2.2特殊作业人员如电焊工、电工、吊车司机、起重工均需持证上岗，杜绝无证操作。
3.3、物资准备
3.3.1根据施工预算的材料计划及施工要求，综合生产进度计划编制各种物资需要计划，提前上报建设单位组织进货，组织各种辅助材料和设备，按计划要求进场。并确定各类物资仓库，材料堆放地、构件加工场地和施工机具停放场地，落实项目工程物资管理条例和材料质量复检责任制，对到位的材料要验证其出厂合格证并及时取样对其做复检测试，未经复检和复检不合格的材料不得用于工程。
3.3.2防腐油漆应符合设计要求，并应有产品质量证明书及使用说明。
3.3.3由于本次钢结构施工使用的钢材为普通钢（即Q-B）和Q-B，焊接设备选用A交流电弧焊机十四台，焊条采用E和E型焊条；必要时采用CO2保护焊机进行焊接，焊条采用E和E型焊条焊丝，以提高工效，缩短工期。钢行车梁采用自动焊机两台对焊，校直机校直以确保钢行车梁成型质量。
3.3.4根据工艺要求准备必要的胎模、夹具、模具。
3.4、施工现场准备
3.4.1施工前应先清除作业区域的障碍物，作到场地平整，便于堆放材料和施工作业。
3.4.2施工场地要求铺设放样及焊接平台，平台下需做地垅。地垅要求用50#水泥沙浆砌筑，砌筑高度为0.5m，平台找平需用10mm厚钢板，放样及焊接平台要求平台平直度在15m内误差小于10mm。
4、现场管理机构
5、钢材的验收和堆放
钢材验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，材料员应认真遵守有关材料管理办法，严格控制材料进厂质量，为干好此工程打好基础。
5.1、钢材的验收
5.1.1钢材进厂时，材料科应认真核对钢材的数量和品种是否与材料计划相符。
5.1.2要求货主提供钢材的质量保证书，并检查质量证明书是否与钢材上打印的记号相符。
5.1.3核对每种材料规格尺寸，尺寸偏差超出规范要求的应拒绝接收。
5.1.4检查钢材的表面质量，钢板和角钢的表面不允许有结疤、裂纹、缺棱和分层等缺陷。
5.2、钢材的堆放
5.2.1为了防止钢材变形和锈蚀，钢材堆放场地应平坦，而且有良好的通风条件。堆放时应尽量使用钢材截面的背面向上，以免积水。
5.2.2、钢材堆放时每隔5层应放置楞木、楞木的放置间距应以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木放置时还需注意应上下对齐在同一垂直平面内。
5.2.3、因本次施工有QB和QB钢材，钢材堆放应按公司贯标要求按不同材质堆放，严格区分不同材质材料，防止钢材混批使用，并做好标识，严禁错误使用。
6、钢结构制作
6.1、钢屋架施工要点
由于制作场地限制本次钢屋架制作场地在仓库西侧制作场地距安装位置约有米距离为了便于钢屋架运输以及减少焊接应力集中，防止产生焊接变形，钢屋架准备分两段制作，制作校正完毕后，用40吨平板车运至拼装位置进行整体大拼装，然后进行吊装。
6.1.1工艺流程
审阅图纸→按1：1放样→下料→小拼装→校正→焊接→机械除锈→涂装→大拼装→补漆→成品检验→合格→编号出厂
6.1.2放样及下料
放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔的依据。
放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，规定垂直的方向仍然垂直与水平线而不与下杆垂直。
放样和样板（样杆）的允许偏差
6.1.2.1放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，预放焊接收缩量按下表进行预留。
6.1.5.大拼装（预拼装）及运输：
拼装时应注意将枕木摆放结实防止倾倒，屋架吊在枕木上后应基本垂直，用水准仪找出拱高，使用2吨倒链、千斤顶、撬杠等工具进行拼装并用架杆固定牢固，拼装时应注意严格按起拱要求（1/）起拱，起拱后多榀屋架用60厘米长∠70×5角钢联接固定在一起。
为保证屋架不变形运输时应支平枕木将屋架平放绑扎，多榀屋架运输堆放时上下支点应对应，防止扭曲。
6.2、焊接
6.2.1焊接设备的选择：
由于52榀钢屋架焊缝长度较长，焊量大，焊接采用ZXG-A型交流电焊机十四台进行手工电弧焊；同时采用CO2保护焊机两台。
6.2.2焊接材料的选择：
本次钢构件制作工程使用的钢材均为ＱB，所以焊条选用E型，规格有3.2×mm、4.0×mm、5.0×mm、1.2mmCO2保护焊E型焊丝。
6.2.3主要焊接工艺参数：
手工电弧焊焊条与电流匹配参数见下表
焊条规格与电流匹配参数
焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，避免粘有油污和生锈。
6.2.4焊接注意事项：
1、焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
2、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修理后方可施焊。各焊缝区施焊前将焊缝边缘的浮锈、油污、污泥等清理干净，保持焊区清洁。
3、采用多层焊时，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。在每焊下一层前应将焊渣清除干净。
4、施焊时，严禁敲击或碰动构件，严禁在母材上起弧。
5、定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊的材料相同，点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，并应填满弧坑。定位焊的起点和终点要考虑和正式焊搭接，为此起点和终点要平缓。施焊时，应尽量采用对称施焊，以减少焊接变形。
6、焊接顺序为先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
7、桁架各节点的焊接顺序如下图：
8、焊接完毕后，必须用火焰切除被焊在工件上的卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落，焊工必须及时将焊皮敲掉，然后自检焊缝质量。
9、为了保证钢构件质量，在现场建立健全岗位责任制，焊工操作定岗定位，焊件上打上钢印编号，做到责任到人，使其具有可追溯性。
6.2.5质量记录
焊接施工后应具备并保留以下质量记录：
1、焊条合格证；
2、焊工合格证及编号；
3、钢材合格证及复试报告；
4、钢结构焊接施工记录。
6.3钢支撑、柱间撑及钢行车梁制作。
6.3.1.钢支撑和柱间撑制作除不含大拼装（预拼装）外基本同钢屋架制作，不再重述。
6.3.2.钢行车梁制作。
本钢行车梁材料用QB钢板，下料前仔细选用不要下错料，下料用半自动切割机下料以保证下料精度，下料结束后先平料保证平面度后组对，焊接采用自动焊机对称焊法保证钢梁不扭曲，成型后用校直机校直，然后制孔，焊其他辅板成型。
7、防腐涂装施工
本次钢结构表面防腐采用普通防腐漆，具体作法如下：
1.红丹防锈底漆一遍
2.铁红防锈漆一遍
3.灰调和面漆两遍
为了保证所有钢构件表面都能达到良好的防腐效果。防腐涂装工序先进行施工，待一遍红丹底漆涂装以后再进行钢构件制作等工序。
7.1、施工前应充分清理基材，将油污、污泥等清理干净，使用电动钢丝刷处理基面锈蚀。
7.2、本涂料系溶剂油漆，在施工中和涂膜干燥前应禁止明火。
7.3、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
7.4、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
7.5、每遍漆涂装后需4～8h后，才能达到表干，表干前不应再进行涂装。
7.6、建筑钢结构涂装底漆与中间漆、面漆相互间隔时间较长，钢构件涂刷底漆后进行组装，组装结束后统一涂装中间漆和面漆。这样在中间漆和面漆涂装前需对钢构件表面进行再清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰掉油漆的构件还应补漆。最后一遍面漆待钢屋架整体大拼装后，吊装以前涂装。
8、结构安装
8.1、施工顺序
施工顺序为首先进行混凝土预制柱脱模吊装，待灌浆强度达到设计要求后进行行车梁、基础梁吊装，接着进行钢屋架（薄腹梁）、支撑及混凝土屋面板吊装，施工方向为每跨由北向南进行吊装。
8.2、施工步骤
8.2.1结构吊装前应对跨内场地进行平整压实，保证吊车正常工作，如遇地下有井、沟之类地基，应作出明显标记。
8.2.2结构吊装采用跨内吊装方式，机械选用50T汽车吊。
8.2.4砼柱吊装：砼柱吊装采用50T汽车吊。脱模翻身后该柱采用点起吊，柱子吊装就位后先进行杯口对线，然后校正柱身垂直度，用二台经纬仪同时进行控制。柱子校正后为防止刮大风及木楔变形等产生新偏差应立即灌缝。吊车梁的安装应在灌缝砼强度达到70%后进行。
8.2.5屋架吊装
屋架吊装采用四点绑扎，由50T吊车将屋架提升至所须高度，旋转至屋架安放位置，徐徐落钩，由起重工对准底脚定位轴线，落实后由地面起重工用缆风绳对屋架垂直度进行校正，最后由电焊工完成焊接任务。吊车松钩后进入第二步工作安装上下弦支撑及屋面板。其余节间依次类推。
8.3、操作技术要点
8.3.1施工前技术人员要认真熟悉图纸，填写技术交底卡，并向全体参加施工人员进行交底，以便操作人员了解施工中的技术、质量、安全要求。施工时应严格按照图纸进行施工，确保各类构件的位置准确和安装质量。
8.3.2砼柱，预应力砼薄腹梁等较长构件均在现场预制，行车梁、屋面板及各类支撑安装时由车辆配合运抵现场直接吊装。
8.3.3吊装前制作单位应按规格、数量移交，并提供构件出厂合格证，办理移交手续。行车梁、基础梁和天沟板预制场地距车间米,吊装前用25吨吊车配合20吨汽车运至吊装场地,按吊装顺序成排或成垛(天沟板不超过五层)摆放,应留出足够吊装空间.天沟板吊装时应在吊点的两侧间加临时支撑或采用无水平分力的吊具，以免吊索水平分力拉裂构件。
8.3.4成品、半成品接收后,应分类堆放，妥善保管，作出标识，由专人负责，根据吊装顺序随取随用。
8.3.5选派富有经验的施工作业人员进行施工。吊装时高空、地面各设一名指挥人员，指挥人员应具备技术可靠、经验丰富的条件。指挥作业时，手势要明确，信号要清楚明了。起重人员和机械操作手应听从指挥人员的指挥，不能盲目操作。
8.3.6焊工在施工前，应清楚所焊部位的焊缝要求，严格按施工要求施焊，确保焊接质量并做好记录。
8.3.7每天工作前要认真开好班前会。在总结前一天工作的基础上布置当天的各项工作，作业人员应自觉按技术要求进行操作，按规范要求进行施工，确保工程质量。
8.3.8柱、屋架吊装前应搭设脚手架，铺设脚手板，并进行固定，确保安全牢固可靠。
9、成品保护措施
9.1、做好成品构件的堆放地点应平坦且通风良好，地平不平时需垫平，避免支点受力不均，引起构件变形。
9.2、构件堆放前要选准位置，避免多次搬运，使构件受损。
9.3、钢构件涂漆后，在4h之间如遇下雨时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水平，影响涂层的附着力。
9.4、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
10、主要工序质量标准要求
10.1、钢屋架制作
10.1.1、钢屋架最外端两端支撑面最外侧距离偏差+5～-10mm
10.1.2、钢屋架中点高度偏差±3mm
10.1.3、钢屋架架弦杆在相邻节点平直偏差≤5mm
10.1.4、固定檩条的孔中心距偏差±3mm
10.1.5、杆件节点、杆件几何中心线交汇点偏差≤3mm
10.2、钢屋架安装
10.2.1、中心线对定位轴线位移≤5mm
10.2.2、屋架、天窗架垂直偏差≤10mm
10.2.3、檩条间距偏差±5mm
10.2.4、弯曲矢高≤10mm
10.3、混凝土构件吊装
10.3.1柱中心线对定位轴线位移≤5mm
10.3.2柱牛腿上表面和柱顶的标高偏差0～-8mm
10.3.3薄腹梁垂直度偏差≤5mm
10.3.4屋面板搁置长度偏差±10mm
11、质量目标及质量保证措施
严格执行现行施工规范及相关的质量检验、评定标准，确保各分项工程一次交验合格率％，优良率95％以上，杜绝质量事故。
11.1、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，要教育职工把质量摆在首位，以优良的工程质量，争取良好的社会信誉。
11.2、开工前要做好各项技术准备和技术交底工作。
11.3、按贯标要求，严格执行内部“三检”（即自检、互检、专检）制，合格后再交业主及监理工程师共同检查验收。达到标准后才能转入下道工序。
11.4、施工现场必须有专职的质量检查负责人，对不符合要求的工序，质检负责人有权提出返工，对不听指挥的，质检负责人有权提出停工整顿。
11.5、建立健全质量奖罚制度，对质量把关好的班组和个人应大力表章奖励，对不负责任造成质量事故者应给以处罚。
11.6、各种计量器具必须按规定定期到计量部门校正，并妥善维护正确使用，以保证所测量的数据准确。
11.7、钢结构制作和安装应采用相同的钢尺和量具，并应和土建单位使用的钢尺和量具相同，应采用同一精度级别进行鉴定。
11.8、所有参加施工的特殊施工人员均应持证上岗，焊工应考试合格取得合格证后方可从事焊接工作，停焊六个月应重新考试。焊接时不得使用药皮脱落，焊芯生锈或受潮的焊条，专职质检员应对焊工所焊的部位进行认真检查，作出标识和焊接记录使所施焊部位具有可追溯性。施工资料应随施工进度进行整理，确保交工资料的真实性及完整性。
12、安全保证措施
12.1、开工前作好安全交底，组织人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术操作规程》，提高工人自我防护能力，认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。
12.2、所有施工人员进入工地必须戴安全帽，穿绝缘鞋。高空作业人员必须系安全带，应高挂低用，高空作业时不准穿硬底鞋。严禁酒后作业。
12.3、工地应设置醒目的安全标志和悬挂安全标语牌。
12.4、所有电器设备必须有防雨、防潮装置和接地接零措施，并按规定配备触电保护器，非电工人员不得拆装电器。
12.5、施工机械和机电设备要设专人操作，严禁机械设备带病作业。用吊车翻转构件时要设专人指挥。
12.6、电焊机必须采取防雨措施，焊把及焊把线绝缘要好且不得随地拖拉。
12.7、施工作业时，所有人员应集中思想，听从指挥，高空作业时严禁开玩笑和向下抛物，严禁人在起重臂下通过停留。非相关施工人员禁止进入吊装施工作业区。
12.8、吊车支腿支垫要稳固，操作人员应严格按照操作规程操作，严禁超负荷作业。吊车指挥人员信号要准确、清楚，操作人员要听从指挥，操作要稳、准，严禁盲目操作。
12.9、现场施工人员应时刻注意自己周围的作业环境，保持时刻处于安全的作业环境，注意保护自己。地面指挥人员应时刻照顾到地面作业的设备与人员的安全，高空作业人员应时刻提高警提，时刻注意起重设备及其所吊构件的位置及其所处的状态。
12.10、起重作业要严格按照施工程序吊装，屋架底脚焊接完毕后方可松钩。支撑系统吊装应在支撑固定好后再松钩，防止支撑滑落。
12.11、现场架空线路、各种缆风绳应不影响车辆通行和吊装时旋转否则应提前防护改装。
12.12、所有用电设备必须保护接零，氧气、乙炔瓶应分开放置间隔3米以上，并远离热源10米以上。
12.13、高空照明采用移动行灯时，应用36V电源照明，当采用V照明时，应将灯具和灯线固定牢固，不能出现磨损、松动、摇晃等现象
12.14、现场施工员、质检员、安全员、电工等人员应跟班作业，随时检查施工质量和安全隐患，处理好施工人员、机械操作手、机械设备的关系，以确保施工质量及安全。
13、环保技术措施
为减少施工过程对环境的影响，制定本措施，由生产安全科负责实施和管理，确保项目部一体化目标的实现。
.1噪声的控制：
13.1.1施工现场噪音指标：结构施工时，昼间70db
13.1.2实施措施：
噪音较大机械夜间十点后停止作业；每月一次由公司派人测量噪音情况，如超出应立即分析原因进行改进。
.2污水排放的控制：
13.2.1、污水排放要求：污水COD排放达标。
13.2.2实施措施：
1）、现场和生活区各设水冲式厕所，专人负责打扫。厕所设化粪池，污水经化粪池后由建设单位指定人员作农业肥使用（位置见施工组织设计施工现场平面布置图）。
2）、生活区食堂排水经过滤网后先排进一隔油池，然后排向甲方指定通道，隔油池设专人定期清油。
13.3固体废弃物管理：
13.3.1目标：合理处置各类固体废弃物，分类收集，统一处理，减少对环境的影响。
13.3.2实施措施：
1）、施工现场废化工材料及包装物、容器等、工业棉灰、油手套、棉布、漆刷、废旧测温计、清洗工具废渣，机械维修保养废渣均收集在肆个垃圾箱内（定点堆存），垃圾箱按一般可回收利用固体废弃物类、一般不可回收利用固体废弃物类、危险及有毒固体废弃物共三类进行集中，及时收集清理。
2）、在办公区设专用容器，盛放废复写纸，以便回收。危险及有毒固体废弃物如废旧墨盒、电池、计算器、日光灯、电脑，集中收集清理。
3）、生活区设垃圾桶，专人负责清理至指定地点（均由建设单位集中处理）
13.4控制危险化学品
13.4.1目标：危险化学品得到有效控制，施工现场危险品仓库符合在关规定。
13.4.2实施措施：
1）、油漆及稀料应进行特殊标识，进场时应向仓库保管交代特殊保管规定，对油漆及稀料全部实行封闭式管理，避免泄漏遗洒。
2）、现场油漆及稀料全部实行封闭式管理，避免泄漏遗洒，并严禁明火接触。
3）、油漆及稀料包装物不应随处乱丢，集中处理，并严禁明火接触。
13.5节约能源：
12.5.1完成指标：开展节能降耗活动，每年节约资金不少于0元。
12.5.2实施措施：
1）、制定节水、节电规章制度，由项目部任命环保保节能员监督执行情况，对人员进行节能教育。
2）、施工过程中严格控制水、电的消耗，用电机械加强专人管理。
3）、有条件时使用节能灯、节能龙头。
4）、项目部办公用品由专人保管，按需领取。
5）、合理安排夜间照明灯具位置和功率大小，现场夜间照明灯具全部配备灯罩，夜间只照射施工区域和主要干道，不用时及时关闭。
14、其它
14.1、吊装作业前土建部门应将杯口四周中心线，柱中心线，牛腿、柱头、行车梁中心线及屋架屋面板位置线弹出，以便安装人员控制质量。
14.2、所有构件须用醒目油漆注明型号及生产日期。
14.3、现场道路应平整畅通，跨内回填土应按规定夯实，现场架空线路等不得影响车辆通行和吊车回旋，否则应提前改装。
14.4、每跨内须设施工电源并设置配电箱。
附录一：
主要施工机具配备一览表
附录二：
劳动力配备一览表
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