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普兰店市管道水下铺设公司庄河市沉管水下铺

来源:平板车 时间:2022/10/16

普兰店市管道水下铺设公司庄河市沉管水下铺设公司安装施工单位

江苏海工建设工程有限公司

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作业台座:爬架上共设三层作业台座。

Ⅱ、爬模施工工艺

A、爬架施工顺序:在已完成的桥墩基础上绑扎钢筋,立模,安装爬架预埋件→浇注墩身砼,拆模,养生→在墩身上安设爬架轨道,安设爬架→绑扎钢筋,立模,浇注砼→拆模,养生→设爬架轨道,爬升→绑扎钢筋,立模→进入下一循环……

B、安设轨道:利用埋于墩身内的预埋螺母,将轨道附在桥墩上;也可利用桥墩对拉螺栓将轨道固定于桥墩上。

C、绑扎钢筋:钢筋在加工厂加工好后运至现场吊至墩位处进行绑扎,钢筋绑扎或焊接时的

搭接长度符合施工规范要求,同一截面的接头数量不超过规定的数量,钢筋安装完后,周边钢筋交错绑扎上圆形砼垫块,以避免拆模后砼表面有垫块的痕迹。

D、砼的灌注:砼在搅拌站集中拌合,通过砼搅拌运输车水平运输至墩台处,再由塔吊将砼送入模。插入振动棒振捣密实。

E、拆模及砼的养生:工人将模板一块一块的拆下,暂时放在中层操作台座上,最上一层模板不需拆除。拆模后马上需要进行砼的养生,当气温较高的时候,采用塑料薄膜包裹、膜内浇水养生。

F、爬架的爬升:墩身模板拆除,轨道附设后,进行爬架的爬升。利用可移装的液压千斤顶一端安于轨道上的销孔中,另外一端安于爬架上,一个行程可爬升约mm,每走完一个行程后,用穿销固定,使缸体恢复原位,然后开始另一个顶升行程。

G、模板的提升:操作工人利用爬架立柱上设置的手动导链将模板提起然后立模。

H、从基础到墩身,再到墩顶的整个施工过程中,每层模型应严格检查,复核断面和高程尺寸,确保墩位正确。

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盖梁施工

盖梁采用钢抱箍法施工,拼装模板进行浇注。墩身混凝土强度达到规定要求后,开始在墩身上安装抱箍,然后在抱箍上铺纵、横分配梁,形成施工平台,铺设大块钢模板底模,然后低墩整体吊装盖梁钢筋,高墩在底模上绑扎钢筋,立侧模。施工须对工字钢强度及刚度进行检验,依据试验成果及理论计算数据设置予留压缩量及予拱度。

盖梁侧模板采用大块组拼式特制钢模板。模板连接、接缝要严密,不得漏浆。

支撑、连接牢固,模板内无杂物,经详细自检后报监理工程师检查,合格后,浇注混凝土,加强养生。

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梁体预制施工方法及工艺

①后张法预应力箱梁预制施工

制梁台座及模板:台座上铺设8mm钢板作为箱梁底模;外模面板为6mm厚钢板,骨架为桁架式;内模面板采用组合钢模(拐角、端部为新制),骨架与内模焊接。模板外侧安置2.2kw高频附着式振动器,梅花形布置,间距75cm。模板拼装后其总长、总宽、总高均符合设计尺寸,尤其控制梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。

钢筋及预埋件安装:钢筋骨架在钢筋加工棚集中加工,然后运上梁台人工绑扎成型,同时注意波纹管、锚具、边跨预埋伸缩缝连接钢筋、边梁泄水管道、边梁护栏预埋钢筋等预埋件安装,要求其位置正确,固定牢靠。

模板安装:模板按底模→侧模→端模→内模的顺序进行安装,安装前均匀涂刷两遍ZM-90建筑长效脱模剂,模板缝采用原子灰加固化剂补平,以确其砼外观质量。

砼浇注:采用集中拌和砼,按纵向分层段、斜向分层的方案连续进行砼浇注,底板与顶板为整断面浇注,腹板为对称浇注,分层厚度不大于30cm,一段底板浇注完毕,既用压板封堵。

预应力张拉:检查同条件养护试件抗压强度,确保梁砼强度达到设计强度的90%后,方可张拉预应力钢束。

预应力钢束下料使用砂轮机切割,禁止使用电焊切割下料,逐根检查钢绞线没有折断、横裂和相互交叉的钢丝后,按施工长度下料并编束,人工穿入孔道,使钢绞线顺直,避免钢绞线相互交叉、扭转。

钢绞线穿入孔道经检查后,将锚板逐孔对准套至钢绞线上推进紧靠梁端混凝土,逐孔带上工作夹片。套上配套的专用限位板,并注意限位尺寸是否正确;利用简易门架吊起张拉千斤顶穿过钢绞线,前端抵紧限位板。

两端全部安装完毕后,开动张拉油泵,给千斤顶供油进行张拉,进油管油表与张拉千斤顶必须按校验标定时对应关系配套。

张拉时采用张拉应力、钢绞线伸长值双控,两端对称张拉的方法,两端应力值相差不得超过1Mpa。同时伸长量误差不得超过±6%。

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锚口摩阻根据经验和《规范》确定为3%σcon,锚固前应考虑在张拉应力值内。

梁各钢束张拉锚固完毕静置观察24小时,经检查后即可用砂轮切割机切掉多余钢束,严禁使用电焊机或氧炔焰吹割。

孔道压浆:采用真空吸浆工艺。管道清洗后,在两端锚垫板旋上阀门,在波纹管的一端用离心泵将孔道内空气抽出,使压浆管道内形成真空,实现真空压浆,拆除离心泵,打开下端阀门,压浆自下而上进行,压浆工作在一次作业中连续进行,压浆端压力达到规定压力时,打开另一端阀门,冒出浓浆并维持10秒以上之后同时关闭两端阀门。每个孔道压浆应一次完成,不得中断。对每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度等作详细的记录送交监理工程师。

后张法预应力砼空心板梁施工

本合同段20m后张法预应力砼空心板梁共20片,最大梁重约33.7t。

Ⅰ、施工方案

板梁底模采用8mm钢板铺底制成,侧、端模采用特制专用大块钢模,内模面板采用橡胶气囊。砼由拌合站集中供应,龙门吊起吊入模,插入式与附着式振捣器相接合振捣密实。

Ⅱ、施工方法及工艺

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砼制梁台座为上铺设钢板。在底模上绑扎钢筋,安装预埋件和波纹管,并用定位架钢筋按设计的坐标位置固定牢靠。经检查合格后支设侧模板。

底板砼分段进行浇筑,采用插入式振捣器振捣。底板砼浇注完成后立即抓紧时间安装内模,安装后马上浇注腹板和顶板砼。

梁体砼浇筑完成后进入养护期。采用草帘覆盖洒水养护,包括对未拆模板洒水和在无模板砼面上覆盖麻袋洒水。根据同条件养护试件的强度确定拆模时间。

预应力张拉、压浆及封锚施工同箱梁施工工艺。

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箱梁梁体架设施工

在架设前,制定经济合理的架设安装方案。箱梁在架设前,梁体及孔道灰浆混凝土的强度不低于设计对架设安装所要求的强度。

因在梁场移梁和起吊梁采用两座60T龙门吊车,运梁用运梁平车运输。箱梁采用运梁平车运梁,然后用JGQ-40/型架桥机安装。

在正式架设安装前对所有施工设施进行试运行和荷载试验。

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梁体安装施工方法及工艺:

①桥梁架设方法:梁场移梁和起吊采用龙门吊。箱梁采用运梁小车给架桥机喂梁,JGQ-40/型架桥机架设;预应力空心板梁采用运梁平车运输,履带吊架设。

□预应力砼箱梁安装施工

施工方案:箱梁架设时拟在桥尾引道路基上组装架桥机,制梁场龙门吊提升箱梁到运梁平车上,通过纵向运梁小车喂梁给架桥机,采用JQG40/双导梁架桥机架设全部预应力砼箱梁。

A、架桥机在桥头路基拼装后进行全面检查,对整机进行模拟架梁测试。

B、架梁前对所有墩台进行一次全面检查,用墨线将每个支座位置.十.字线标示出来。

C、架桥机跨孔时缓慢前移,经过严密计算架桥机配重要满足抗倾覆稳定系数,前后均派专人观察,防止意外情况发生。零号柱跨孔到前方墩台后要支垫稳固。

D、架桥机专人指挥,统一步调,所有操作和步骤要听指挥。

E、架桥机前吊梁小车吊起梁片向前运送时,操作人员不得坐在梁上随梁体前行,以确保安全。

F、梁片被前移并落至距盖梁顶30cm~50cm,再进行机体横移,到达预架位置,经过前后和机体左右移动后缓缓将梁片对准设计位置落于支座上。

G、大风及恶劣天气情况下停止架梁工作,架桥机牵牢缆风绳。

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预应力砼空心板梁安装施工

施工方案:梁场移梁和起吊采用龙门吊。运梁采用平板车,20m空心板梁采用履带吊架设。

A、运输梁片注意事项

运输梁体的便道要进行碾压或硬化处理,防止沉陷。

梁体在平车上用钢丝绳固定,防止滑移和倾斜。运输速度要均匀前进,起步要慢,刹车不能过急,防止滑移和倾倒。

B、吊车架设注意事项

架设前先碾压或硬化吊车支放场地,防止沉陷。

在架设现场设专人指挥,两台吊车支垫要稳固,有专人检查。

两台吊车起吊速度要慢,提升要同步,防止倾斜和侧翻。

梁体上帽梁后,指挥吊车大臂伸缩和变辐、摆动,使大梁准确就位。个别地形限制地段远离梁片无法吊装到位时,梁体上帽梁后,人工用倒链移梁至设计位置。

在帽梁顶部设栏杆防护,保证施工安全,大臂下严禁站人。

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桥面系施工方法及工艺

桥梁架设完毕后,进入桥面系施工。桥面系施工分桥梁连续施工、湿接缝或铰缝施工、桥面现浇层施工、护墙及护栏座施工等部分。现分述如下:

①箱梁连续施工方法

在箱梁置于临时支座上成为简支状态后,连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板,达到设计强度的95%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆。

②湿接缝或铰缝施工

桥梁连续化施工完成后,即可进行梁间湿接缝或铰缝施工。施工工艺如下:

Ⅰ、按两片梁之间的宽度制作模板,表面刨光、涂油后,钻拉筋眼。

Ⅱ、将制作好的木模,用螺栓穿好后放入两片梁之间,螺栓上穿φ25mm的PVC管。调整木模,使之满足本标段的湿接缝或铰缝要求。

Ⅲ、逐孔将空心板的预埋钢筋就位,经监理工程师检查签认后,灌注砼。

Ⅳ、拆模时将螺栓拆掉,木模即可从桥下取出。

Ⅴ、浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

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桥面混凝土铺装施工

桥面混凝土铺装施工采用泵送砼,使用三滚轴式混凝土整平摊铺机进行表面的振捣、提浆、整平作业。

清除桥面杂物,调整梁面外露钢筋,绑扎桥面铺装钢筋,焊接边梁护栏预埋筋,注意墩顶钢筋不得断开。焊接边模固定螺杆,支设梁边槽钢,作为桥面铺装边模和摊铺机轨道,控制顶面高程误差在±1mm之内。拼接混凝土输送泵泵管到浇注工作面,管头安装3个Y型管节,使混凝土可以分布到4个浇注点。

桥面铺装砼浇筑采用半幅全断面推进连续浇筑方式,从一端向另一端推进。

利用插入式振捣器振捣混凝土。插入式振捣器振实砼后,开动摊铺机以低档、慢速振平砼,将多余砼拌合物向前方推移。如下图:

用三轴砼摊铺机将桥面铺装砼整平,掌握合适的转速和走行速度,使桥面铺装混凝土平整、密实。再次以高转速开动摊铺机前移,进行提浆,使砼表面有充足的水泥浆便于抹面和拉毛。

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砼终凝后在其上覆盖麻布或土工布浇水养生,时间不少于7天。尤其前3天派人日夜值班洒水,保证麻布湿润,不致桥面砼开裂。

桥面防水层的施工由专业防水施工队伍进行,以确保桥面防水质量。

防撞护栏施工

施工时应将防撞护栏每边向外有意移动5-8mm,防止由于施工误差使桥面净宽小于设计值。标出泄水管中线,留出位置。在护栏钢筋焊接后安装铸铁泄水管并用钢筋点焊四周固定。

在桥面铺装预埋螺栓上安装角钢支架,铺设脚手板,作为施工人员操作台座。

护栏砼要分层下料。分层振捣,尢其注意其仰坡处的麻面和气泡。

砼强度达70%时,即可拆模,注意不得碰损边角,端部留2.5m不拆除,以便下一段模板连接,避免出现连接部胀模、跑模。拆模后及时用湿麻袋覆盖养护。

涵洞工程

本合同段设计涵洞为钢筋砼盖板涵,共计1道。

①挖基采用挖掘机开挖,人工绑扎钢筋、立模,基础砼采用拌合站集中拌合,砼输送车运输,泵送入模,插入式振捣器捣固。涵身浆片采用砂浆拌合机拌合,挤浆法砌筑。盖板在预制场集中进行预制,人工配合汽车吊进行安装。

②钢筋砼盖板涵施工

Ⅰ、工艺流程:施工放样→基坑开挖→基底检查→砂垫层施工→砼基础、涵台施工→钢筋砼台帽施工→预制板安装→涵内铺砌→出入口防护施工。

Ⅱ、基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,严格控制超挖、欠挖。基坑基底承载力满足设计要求并经监理工程师认可后进入下道工序。

Ⅲ、现浇砼基础采用组合钢模板,砼在拌合站集中拌合,采用罐车水平运输后,使用插入式振捣器捣固,洒水养生。基础砼强度达到规范规定要求,可安装底部支撑梁,待支撑梁安装完毕,便可砌筑涵身浆砌片、块石,涵身浆片采用砂浆拌合机拌合,挤浆法砌筑。当涵身达到强度后,绑扎台帽钢筋,浇筑台帽砼。

按设计要求台身每隔4~6m设沉降缝一道,缝宽1~2cm,缝内填塞沥青麻絮。

Ⅳ、钢筋砼盖板统一在预制场预制,预制时严格控制结构尺寸,砼强度达到%后方可架设。

Ⅴ、盖板采用汽车吊架设,按放样位置准确就位,确保每块板的平面位置及标高的正确。

Ⅵ、板间缝隙及板端按要求进行处理。

Ⅶ、涵洞出入口按设计形式施工,保证达到与地形相符、美观实用。

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