01
桩位放样首先由丈量工程师对承台桩位停止详细放样丈量，并在动工规模外配置护桩，护桩采纳钢筋深埋入地下1.0m以上，地表用混凝土凝结，使护桩不会产生偏移。每个桩位配置4个护桩，在钻机就位前首先详细丈量出桩位。桩基就位后，护筒埋设结尾后，用护桩对钻机停止校核，保证钻机核心点与桩位核心点在一条笔直线上。02
钻机就位钻机就位前，对钻机座落处的地方停止平坦和加固，对要紧装备、机具安置、配套装备的就位及水电提供的接通等钻孔各项筹备处事停止反省。
钻机安置就位后的底座和顶端保持安定，保证钻进中不造成位移和沉陷，不然实时处置。
钻机先由吊车吊至桩位大体地位，尔后代工调度行走钢管详细就位，钻机就位后，底座和顶端安定，不造成位移或沉陷。钻机架顶部的起重滑轮槽缘、安定钻杆的卡孔和护筒核心三者在统一铅垂线上。对钻机平台的水准用水准尺停止反省，保证钻机水准安定。
03
护筒埋设护筒采纳8mm厚钢板卷制，对接处采纳焊接，焊缝密实。护筒内径比桩径大mm，采纳吊车将护筒放入当时挖好的孔洞中，并停止对中，结尾四面夯填黏土。护筒核心竖直线与桩核心线重合，平面理睬过失50mm，竖直线歪斜不大于1％；护壁顶胜过大地0.3m。埋设后用全站仪停止复核，保证桩位详细。04
钻孔泥浆钻孔泥浆由水、黏土(膨润土)和增加剂构成。具备浮悬钻渣、冷却钻头、光滑钻具，增大静水压力，并在孔壁造成泥皮，隔绝孔表里渗流，避让坍孔的影响。调制的钻孔泥浆及通过轮回净化的泥浆，应凭借钻孔办法和地层环境来肯定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变动或职掌请求灵活管制，泥浆太稀，排渣才力小、护壁成就差；泥浆太稠会瘦弱钻头攻击机能，下降钻进速率。05
钻孔a,开孔钻进时孔位务必详细。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全数投入地层后，方可加快钻进。
b,钻进前先搅拌孔内泥浆，待泥浆比重抵达1.05～1.2才干最先进尺，进尺合适管制，钻进流程中重视土层变动，量测泥浆目标，记入钻孔纪录表，报监理工程师。
c,钻孔功课分班延续停止，用心填写钻孔动工纪录，移交班时嘱托钻进环境及下一班应重视的事变。通常对钻孔泥浆停止探测和实验，不合请求的随时修正。
d,扩孔与缩孔：扩众多系孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成，应针对道理采纳防治办法。钻锥缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或粉砂地层造成；钻锥磨损过头，亦能使孔径稍小。前者应采纳失水率小的优良泥浆护壁，后者应实时焊补钻锥。缩孔已产生时，可用钻锥高低屡屡扫孔，扩张孔径。
e,钻孔深度抵达计划标高后，采纳检孔仪对孔径、孔深、笔直度停止反省，不能餍足计划请求的，要从头钻进直至抵达计划请求，当做孔抵达计划深度和指定岩层时，经监理确认后，最先清孔功课。
06
清孔钻孔桩成孔探测及格后停止第一次清孔。清孔采纳轮回换浆法，即让钻头在距孔底20～30cm处延续转动，用相对密度较低的（1.06～1.10）泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，进而抵达清孔的方针。在第一次清孔泥浆抵达请求（相对密度≤1.20；粘度：18～22Pa?s；含砂率≤8%；胶体率98%）后，安顿钢筋骨架和钢导管。灌入混凝土以前，再次反省孔内泥浆功用目标和孔底积淀厚度，如盛怒足楷模请求停止第二次清孔，相符请求后方可灌入水下混凝土。量测泥浆比分量测含砂率07
钢筋制做与安置钢筋笼分节在钢筋加工厂内制做，钢筋笼每节长度凭借原材料长度可分为9米或12米一节段，钢筋主筋连合采纳焊接，双面焊长度不得小于5D，单面焊焊接长度不得小于10D（D为主筋直径）。箍筋在盘圆前需对其停止调直，在盘设箍筋前应采纳保证箍筋间距的管制办法，可制做钢筋笼制做胎膜，采纳胎膜化制做管制箍筋间距。钢筋主筋与箍筋之间采纳扎丝绑扎，绑扎点每平米不得少于4个，且应梅花形安顿。钢筋笼的定位内箍钢筋与主筋采纳焊接，焊接中不得烧伤主筋，且保证钢筋笼具备必定的安稳性。在钢筋笼制做流程中，每2米配置一环掩护块，每环配置4个，掩护块采纳高强度沙浆制成。
钢筋笼的输送采纳平板车或克己加长输送车由钢筋加工厂运至桩基动工地位，每节钢筋笼的连合采纳焊接，焊缝应饱满，焊缝长度及宽度应餍足楷模和图纸请求。
钢筋笼保证焊接长度
钢筋笼保证箍筋间距
08
二次清孔钢筋笼安置停止后应停止二次清孔，二次清孔的方针是为了消除钢筋笼安置流程中泥浆护壁的毁坏，以及应歇孔时候较长引发的沉渣厚度超标，二次清孔时候约20～30min，当孔底沉渣厚度小于50mm时可停止砼的灌入动工。09
浇筑水下混凝土4.9.1混凝土灌入前反省
a,探测成孔后护筒顶标高，凭借护筒顶标高、计划孔底标高、计划桩顶标高、计划钢筋笼顶标高、预留破桩头的高度等数据，推算出钢筋笼顶标高、混凝土浇注顶标高及肯定这两个管制面。
b,现场已修通动工便道至各个桩位的灌入坡道，并凭借灌入平台、罐车溜槽的高度确认灌入坡道的高度。
c,凭借钻孔深度来计划导管长度，导管会商采纳丝扣连合，直径为mm，壁厚5mm，分节长度2～4m，最下端一节长4m。导管利用前须停止水密承压和会商抗拉实验，停止水密实验的水压不该小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝也许经受灌入混凝土时最大内压力p的1.3倍。导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢，避让掉管。
导管在利用前务必对规格、品质和连合构造做认果然检检验收，保证橡胶密封圈密封成就完备、罗纹丝扣完备。相符请求后，在导管外壁用显然的标识逐节编号，并表明长度尺寸，相关数据务必纪录在案。
导管密封性熟练
吊放导管时，导管地位务必居中，轴线顺直，安定沉放，避让卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管底口距孔底高度管制在40厘米左右。
d,推算首批灌入混凝土用量，保证导管埋入混凝土的深度≥1m，保证封底品质。
首批混凝土方量推算如下：
同时在按楷模推算首批灌入混凝土用量基本上，还要斟酌必定平安系数。
4.9.2混凝土灌入
混凝土灌入功课前须具备的前提：
管理好各桩孔终孔及钢筋遮蔽验罢手续。
桩底已清算清洁，抵达计划请求。
各类原材料探测及格、混凝土能保证延续浇筑。
总共动工装备、机具及现场电力、照明设备可个别利用。
懂得气候预告和内地域供电环境，保证动工能延续停止。
动工人员布局安顿停当，后勤处事能保证前哨需求。现场有统一批示和调节，
能保证告成灌入混凝土。
a,二清停止至水下混凝土最先灌溉的时候隔断不得大于30分钟，胜过30分钟，务必再次探测沉渣厚度与泥浆目标等各项手艺参数。
b,水下混凝土灌入务必延续停止，严禁半途停滞，务必亲近重视管内混凝土降落和孔内水位起落环境，实时丈量孔内混凝土面高度，推算导管埋入深度（个别埋深管制在2～6m）。
c,跟着孔内混凝土的激昂，导管应勤提勤拔，实时逐节捣毁，拆下的管节应即时洗濯清洁，堆放整洁。
d,混凝土现实灌入高度应比计划桩顶胜过必定高度，以保证计划桩顶部位的水下混凝土强度相符计划请求。混凝土超灌高度不小于2m。但假设地表标高与桩顶标高高差小于上述请求时，务必待混凝土实体漫出护筒口后方可遏止混凝土灌入。
e,在灌入快要停止时，由于导管内混凝土高度淘汰，压力下降，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增进，比重增大，如呈现混凝土面激昂困苦时，可在孔内加水稀释泥浆，并取出部份积淀土，使灌入处事告成停止。
f,混凝土级配告诉单务必随车到，实时交给项目部，并按规章结尾混凝土试块。同时务必保证混凝土浇筑的延续性。
g,砼浇筑时指定专人负责填写水下混凝土灌入纪录，并严酷管制好混凝土的灌入隔断时候，保证首批混凝土下降后与结尾一批混凝土灌入结尾所隔断的时候不大于首批混凝土的初凝时候(个别不小于8小时)。不然需增加缓凝剂以保证混凝土品质。
h,混凝土动工流程中务必每车丈量混凝土坍落度。
混凝土浇筑流程纪录
混凝土浇筑流程丈量坍落度
钻孔灌入桩品质通病成因及小心办法1、坍孔、缩孔
景象：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安置不下去。
成因
a,砂层钻进泥浆功用差(如粘度过小、含砂量大等)，不能起到护壁影响；
b,孔斜、地层软硬不均等道理造成扩孔；
c,在某一孔段进尺速率极不平衡或反复钻进；
d,在非安定层段（如砂层）钻进流程中屡屡抽吸造成孔壁个别失稳；
e,钻进速率太快引发塌孔。
防治办法：
a,保证泥浆的功用及水头压力以餍足护壁请求；
b,采纳公道的钻进工艺，否决单方面探索进尺而盲目钻进；
c,在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆反复停止扫孔。
动工流程中若产生塌孔、缩孔景象，可采纳的详细办法有：
a,小扩孔、轻飘塌孔可不做处置;
b,大扩孔、塌孔严峻采纳黏土回填;
c,保证钻头直径从头下钻扫孔，迟钝提起钻头，处置后从头下钻。
7.2、斜孔
景象：桩孔笔直度差错大于1％。
成因：
a,地质道理：相邻两耕田层的硬度出入较大，钻头在软层一边进尺速率较快，在硬岩层一边进尺速率较慢，进而在钻头底部造成进尺速率差，导致钻头趋势软地层方位;
b,装备成分：如提吊核心、转盘核心、孔核心不在统一铅笔直线上，钻杆刚性差，钻进流程中钻机产一生面位移或不平均沉降;
c,职掌欠妥，钻进参数不公道。
防治办法：
a,务必使钻进装备安置相符品质请求；
b,凭借详细的地质柱状图筛选钻进工艺参数；
c,通过软硬不均地层时采纳轻压慢转；
d,钻进砂层时要稀奇重视管制泥浆功用及钻头转数。
详细办法：
动工流程中若产生孔斜景象，遏止延续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏私值胜过规
定的孔深部位的上部，慢速反转钻具，并高低屡屡串动钻具。下放钻具时，要严酷管制钻头下放速率，借钻头重锤影响校正孔斜。
7.3、钢筋笼碰坍桩孔
景象：吊放钢筋笼入孔时，已钻好的孔壁产生坍塌。
道理剖析：
a,钻孔孔壁歪斜、呈现缩孔等孔壁极不规矩时，由于钢筋笼入孔撞击而坍孔；
b,吊放钢筋笼时，孔内水位未保持住而坍孔；
c,吊放钢筋笼不审慎，攻击孔壁造成坍孔。
小心办法：
a,钻孔时，严酷管制孔径、孔笔直度或计划斜桩的斜度，只管使孔壁较规矩，如呈现缩孔，务必加以管理和扩孔；
b,在灌入水下混凝土前，要始终保持孔内有充足水头高；
c,吊放钢筋笼时，应瞄准孔核心，并竖直插入。
7.4、钢筋笼安顿与计划请求不符
景象：钢筋笼吊运中变形；钢筋笼掩护层不敷；钢筋笼底面标高与计划不符。
道理剖析：
a,桩钢筋笼加工后，钢筋笼在堆放、输送、吊入时没有严酷按规程动工，支垫数目不敷或地位欠妥，造成变形;
b,钢筋笼上没有绑设充足垫块，吊人孔时也不敷笔直，造成掩护层过大及过小;
c,清孔后由于筹备时候太长，孔内泥浆所含泥砂，钻渣慢慢又沉落孔底，灌入混凝土前没按规章清算清洁，造成现实孔深与计划不符，造成钢筋笼底面标高有误。
小心办法：
a,钢筋笼凭借输送吊装才力分段制做输送，吊入钻孔内再焊接邻接接成一根；
b,钢筋笼在输送及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m配置增强箍筋外，还应在钢
筋笼内每隔3.0～4.0m装一个可拆卸的十字形偶尔增强架，待钢筋笼吊入钻孔后捣毁；
c,钢筋笼范围主筋上，每隔必定间距设混凝土垫块或塑料小轮状垫块，使混凝土垫块厚和小轮半径相符计划掩护层厚；
d,最佳用导向钢管安定钢筋笼地位，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中，如此，不但也许保证钢筋的掩护层厚相符计划请求，还可保证钢筋笼在灌入混凝土时，不会产生偏离；
e,做好清孔，严酷管制孔底积淀层厚度，清孔后，趁早停止混凝土灌入。
7.5、导管进水
景象：灌入桩初次灌入混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口贯注导管；灌入中，
导管会商处进水；灌入中，擢升导管过多，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等景象。
道理剖析：
a,初次灌入混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部空隙所需的混凝土总量推算欠妥，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全数冲出导管除外，造成导管底口进水事变；
b,灌入混凝土中，由于未延续灌入，在导管内造成气囊，当又一次凑集洪量混凝土搀和物猛灌，导管内气囊造成高压，将两节导管间列入的封水橡皮垫挤出，导致导管接口漏空而进水；
c,导管组装后，未停止水密性实验，由于会商不周密，水从接口处漏入导管；
d,测深时，误削造成导管擢升过多，导致导管底口摆脱孔内的混凝上液面，使泥水投入。
小心办法：
a,保证首批灌入的混凝土总方量，能餍足填充导管下口与桩孔底面空隙和使导管下口首灌时被埋设深度≥1m的需求，首灌前，导管下口距孔底个别不胜过0.4m；
b,在擢升导管前，用准则测深锤（锤重不小于4kg，锤呈锥状。吊锤索用质轻，
拉力强，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝上表面的深度，管制导管提抬高度，始终将导管底口埋于已贯注混凝上液面下不少于2m；
c,下导管前，导管应停止试拼，并停止导管的水密性、承压性和会商抗拉强度的实验。试拼的导管，还要反省其轴线能否在一条直线上。试拼及格后，各节导管应从下而上次序编号，并标示累计长度。入孔组装时，各节导管的编号及编号住址的圆周方位，应与试拼时雷同，不得错、乱，或编号不在一个方位；
d,首灌混凝土后，要保持混凝土延续地灌入，只管缩小隔断时候；当导管内混凝土不饱满时，应冉冉地灌入，避让导管内造成高压气囊。
7.6、导管堵管
景象：导管已擢升很高，导管底口埋入混凝土凑近1m，然则灌入在导管中的混凝
土仍不能涌翻上来。
道理剖析：
a,由于各类道理使混凝土离析，粗骨料召集而造成导管梗塞，
b,由于灌入时候延续太长，首先灌入的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下降的阻力，使混凝土堵在管内。
小心办法：
c,灌入混凝土的坍落度宜在18～22cm之间，并保证具备优良和易性，在输送和
灌入流程中不产生显著离析和泌水；
d,保证混凝土的延续灌入，停顿灌入不该胜过30min。
7.7、导管进水擢升导管时，导管卡挂钢筋笼
景象：导管擢升时，导管会商法兰盘或螺栓挂住钢筋笼，没法擢升导管。
道理剖析：
a,导管组装后，其轴线不顺直，弯折处偏移过大，擢升导管时，挂住钢筋笼；
b,钢筋笼搭接时，下节的主筋摆在外侧，上节的主筋在里侧，擢升导管时被卡挂住，钢筋笼的加固筋焊在主筋内侧，也易挂在导管上；
c,钢筋笼变造成折线也许弯弧线，使导管与其产生卡、挂。
小心办法：
a,导管组装后轴线顺直，吊装时，导管应位于井孔焦点，并在灌入行停止起落能否告成的实验，法兰盘式接口的导管，在连合处罩以圆锥形白铁罩，白铁罩底部与法兰盘巨细一致，白铁罩顶与套管头上卡住；
b,钢筋笼分段入孔前，应在其下端主筋端部加焊一路增强箍，入孔后各段邻接时，应搭接方位恰当，会商处满焊。
7.8、钢筋笼在灌入混凝土时上浮
景象：钢筋笼入孔后，虽已加以安定。但在孔内灌入混凝土时，钢筋笼进取浮移。
道理剖析：
混凝土由漏斗顺导管向下灌入时，混凝土的位能造成一种顶托力，该
种顶托力随灌入时混凝土位能的巨细，灌入速率的快慢，首批混凝土的滚动度，首批混凝土的表面标高巨细而变动；当顶托力大于钢筋笼的分量时，钢筋笼会被浮推激昂。
小心办法：
a,冲突桩应将钢筋骨架的几根主筋伸长至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒连合安定；
b,灌入中，当混凝土表面凑近钢筋笼底时，应减慢混凝土灌入速率，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大间隔，以便减小对钢筋笼的攻击；
c,混凝土液面投入钢筋笼必定深度后，应合适擢升导管，使钢筋笼在导管下口有必定埋深，但重视导管埋入混凝土表面应不小于2m。
7.9、灌入混凝土时桩孔坍孔
景象：灌入水下混凝土流程中，发掘护筒内泥浆水位忽地激昂溢出护筒，立刻骤
降并冒出气泡，为坍孔征象，如用测深锤探测混凝土面与原深度出入不少时，可肯定为坍孔。
道理剖析：
a,灌入混凝土流程中，孔表里水头未能保持必定高差，在潮汐地域，没有采纳办法来安定孔内水位；
b,护筒刃足范围漏水，孔外堆放重物或有机械震荡，使孔壁在灌入混凝土时坍孔；
c,导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易同时产生坍孔。
小心办法：
a,灌入混凝土流程中，要采纳各类办法来安定孔内水位，还要避让护筒及孔壁漏水；
b,用吸泥机吸出坍人孔内的土壤，同时保持或加洪水头高，如不再坍孔，可延续灌入；
c,如用上法处治，坍孔仍不断时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填黏土，从头钻孔。
7.10、埋导管事变
景象：导管从已贯注孔内的混凝土中擢升费力，乃至拔不出，造成埋管事变。
道理剖析：
a,灌入流程中，由于导管埋入混凝土过深，个别通常大于6m；
b,由于各类道理，导管胜过0.5h未擢升，部份混凝土初凝，抱住导管。
小心办法：
a,导管采纳会商形态宜为卡口式，可缩小卸导管引发的导管逗留时候，各批混凝土均掺入缓凝剂，并采纳办法，加快灌入速率；
b,随混凝土的贯注，勤擢升导管，使导管埋深不大于6m。
7.11、桩头浇注高度不够
景象：已浇注的桩身混凝土，没有抵达计划桩顶标高再加之0.5～1.0m的
高度。
道理剖析：
a,混凝土灌入后期，灌入造成的超压力减小，此时导管埋深较小，由于测深时，
仪器不详细，或将过稠浆渣、坍落土层误判为混凝土表面，使导管提冒漏水；
b,测锤及吊锤索不准则，手感不显然，未沉至混凝土表面，误判已到请求标高，
造成过早拔出导管，遏止灌入；
c,不懂得首灌混凝土中，有一层混凝土从最先灌入到灌入结尾，始终与水或泥浆来往，不宜受浸蚀，还不免有泥浆、钻渣等杂物混入，品质较差，务必在灌入后凿去。是以，对灌入桩的桩顶标高推算时，未在桩顶计划标高值上增进0.5～1.0m的预留高度，进而在凿除后，桩顶低于计划标高。
小心办法：
a,只管采纳详细的水下混凝土表面测深仪，擢升决断的详细度，当利用准则测深锤探测时，可在灌入凑近停止时用取样盒等容器直接取样，判决优良混凝土面的地位；
b,关于水下灌入的桩身混凝土，为避让剔桩头造成桩头短浇事变，务必在计划桩顶标高之上增进0.5～1.0m的高度，低限值用于泥浆比重小的、灌入流程个别的桩，高限值用于产生过堵管、坍孔等灌入不告成的桩；
c,无地下水时，可开挖后做接桩处置；
d,有地下水时，接长护筒，沉至已灌入的混凝土面如下，尔后抽水、清渣、按接桩处置。
7.12、夹泥、断桩
景象：前后两次灌入的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部份截面，为夹泥；如属于周全截面有夹泥层或混凝土有一层齐备离析，根基无水泥浆粘结时，为断桩。
道理剖析
a,灌入水下混凝土时，混凝土的坍落渡过小，集料级配不良，粗骨料颗粒太大，
灌入前或灌入中混凝土产生离析，或导管进水等使桩身混凝土造成停顿；
b,灌入中产生梗塞导管又未能处置好，或灌入中产生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严峻坍孔，而处置不良时，城市蜕变成桩身严峻夹泥，混凝土桩身停顿的严峻事变；
c,清孔不齐备或灌入时候太长，首批混凝土已初凝，而延续贯注的混凝土突破顶层与泥浆相混；或导管进水，个别性灌入混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中造成部份含有泥浆渣土的截面。
小心办法
a,混凝土坍落度严酷按计划或楷模请求管制住，只管伸长混凝土初凝时候（如用初凝慢的水泥，加缓凝剂，只管用卵石，加大砂率，管制石料最大粒径）；
b,灌入混凝土前，反省导管、混凝土罐车、搅拌机等装备能否个别，并有备用的装备、导管，保证混凝土能延续灌入；
c,随灌混凝土，随擢升导管，做到连灌、勤测、勤拔管，随时管制导管埋入深度，避让导管埋入过深或过浅；
d,采纳办法，避让导管卡、挂钢筋笼，避让呈现堵导管、埋导管、灌入中坍孔、
导管进水等品质通病的产生。
END根源：筑龙岩土
岩土工程商场
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszjzl/1378.html
