3月28日，中国首个重卡数字孪生智慧工厂落成投产暨北京重卡首台车下线仪式在北汽重型汽车有限公司（常州）举行。北汽重卡是北汽集团“十四五”期间京外重大投资项目的重要落子，北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产和北京重卡首台车下线，标志着北汽集团在重型商用车领域进入了南北布局的全新发展时代。
解码中国首个重卡数字孪生智慧工厂DT
iFactory在重卡大变革时代，以5G、大数据、物联网、人工智能等为代表的工业4.0正在加速重卡制造业向数字化转型，重卡数字时代已然来临。北汽重卡积极拥抱数字化革命，在商用车行业率先建立中国首个数字孪生智慧工厂，打造“中国制造示范基地”，创领全球制造业智能化和数字化先进水平。
依托数字孪生技术，北汽重卡在行业内首次建立工厂数字孪生体，新工厂设计之初从厂区规划到设备调试，完全在虚拟孪生模型中进行创建模拟。通过在物理工厂部署数以万计的传感器，依托数据镜像再现虚拟工厂，对全域感知，实现IT与OT的完美融合，以数字孪生技术实现以虚预实，以虚优实，真正实现以数字化赋能智能智造。
北汽重卡数字孪生智慧工厂
“端到端”全过程透明化
凭借高度的数字化，北汽重卡数字孪生智慧工厂首次在行业实现了“端到端”的革命。将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面数字化打通，并在各端高效精确传递。北汽重卡首创全配置BOM+用户点单，OTD订单准时交付系统实现订单端到端打通，全过程透明可参与，把用户从消费者变成产消者。
围绕工人、工程师、供应商“三类人”，数字化驱动的AQMIS质量管理集成系统打通市场、研发、供应链、制造等全价值链质量信息流，实现质量问题同步响应，产品全生命周期可追溯。
端到端全过程透明化
大数据和智能算法实现了排产、库存、人力资源等生产要素的最优配置
以端到端打通的海量数据为基础，以智能算法驱动，北汽重卡数字孪生工厂实现了APS智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错等四大优势，全面提高了资源利用率，创造了新价值。
智能排产——通过APS智能排产策略，智能算法得出排产结果，并通过KPI评估与调整，循环优化升级，实现成本最低、库存水平最优、效率最高、交付周期最短。
APS智能排产
智能库存——打通工厂和零部件供应商订单系统，利用
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