在长城脚下的工厂,“汽车发明者”在筑建数字化、灵活性、高效与可持续的新长城。
作者丨吴毓
编辑丨大华
出品丨汽车人传媒
一款电动豪华商务座驾、一座长城脚下的工厂,前者是鱼,后者是渔。
北京奔驰生产的全新EQE于日前启动预售。这意味着,一款悬挂三叉星徽的纯电动车中国制造,一个全球品质的制造体系羽化成蝶。
全新EQE,是梅赛德斯-EQ品牌基于EVA纯电平台正向研发的纯电车型。它承袭了先锋豪华设计理念和前沿科技配置锚定50万元级豪华电动车的标杆,成为梅赛德斯-奔驰“全面电动”转型路上的里程碑。
全新EQE带来的,不仅是一款纯电豪华座驾,还有跨模块的全可变电驱动平台、灵活调整的电池模组、多种智能材料与再利用材料的创新应用,共同追求从产品到供应链的“零碳”,将“全面电动”、“可持续发展”从愿景变为现实。
全新EQE的本土制造,将数字化、灵活、高效和可持续的价值理念贯穿到生产体系。北京奔驰由此成为奔驰全球生产网络中最先进的工厂之一,也是截至目前继辛德芬根工厂、不来梅工厂之后惟一具有EVA纯电平台生产能力的制造工厂。
软件是它的魂
生产的数字化,一直是梅赛德斯-奔驰不断取得成功的关键驱动力之一。随着全新EQE国产,梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营体系(MO)的加持,令数据成为追求品质的指引,也令智能成为贯穿全生产体系的灵魂。
MO集成了重要的生产过程和海量生产相关的数据,实现了从操作系统到软件应用的高效支撑,也使得北京奔驰顺义工厂成为一座真正意义的“工业4.0”工厂。
大如吨级冲压机,小至电动螺栓扳手,近台工业机器人,以及不停入库-拣选-安装、数以万计的零部件……都由MO线上管理。
基于覆盖全场的5G高速通信网络,物料与流程、机器与产品相互连接,0与1组成的比特流汇于数据池中;所有车辆、工具和物料,每一寸的移动、每一道工序的进程,都可被追踪和掌控,并在不同的平台上进行可视化展示甚至提醒,让原本复杂的生产流程变得清晰透明。
一方面,MO为员工提供基于生产需求的关键信息和工作指导。工厂员工不仅可以基于这一系统调整节拍、优化操作,也能通过这一系统进行实时监测与决策。由此,提高效率、提升品质就变得易如反掌。
MO的子系统QUALITYLIVE通过采集生产数据,并通过智能手机/手持设备通知生产线员工“现时的质量状况”;AI会适时提出改善或优化的建议,纠正可能导致错误的倾向,避免车辆下线前的返工。最关键的能力在于,AI由此获得的经验与知识,可以与梅赛德斯-奔驰全球生产网络的工厂共享。
另一方面,MO为生产线、设备与工具的日常维护提供全新逻辑。从拧紧扳手到自动焊枪,从冲压模具到AGV搬运车……不必等待品控部门报警,MO已在判断潜在的隐患,并主动寻找适当的时间窗口完成更换或修正,以避免设备磨损或停线产生的额外成本。
正是在MO的全面支持下,令全新EQE拥有最高等级的生产品质。它是中国制造,更成就全球品质。
“变形”每天都在
在北京奔驰顺义工厂,一切都与“灵活性”相关。
全新的“产线”概念与“物流”逻辑,让顺义工厂的生产线具有高度的灵活性。它可以根据市场需求,快速调整生产的品类;它也可以根据产品型谱,通过重置产线而提升产能……
高效的自动引导车(AGV)与U型装配线,是北京奔驰顺义工厂高效灵活的基石。传统的链条驱动的生产线被智装线和AGV所取代,前者贴覆于地面,勾勒出行驶路线;后者驼装车身,根据指令沿线行驶。
每一辆AGV,就是一个移动的工位,其所承担的工序可以应时而变、应事而变。
但是,如果顺义工厂的灵活性仅此而已,那也不过是形式上的“点到为止”。经过无线登记的零部件,与被称为“ShoppingCart”配餐车的零部件配送车,才是“灵活”与“高效”的关键所在。
一方面,配餐车从生产线旁的拣选区出发,将零部件直送工位,缩短了零部件供给的响应时间;另一方面,随配餐车一起出现在工位的液晶显示屏,可以指示正确的工艺步骤,零部件从物流、入库到分拣,安装,都可以被追踪,避免了安装的混淆与错漏。
这样的设定,不仅使得生产线的平面布局充分柔性化,更使得生产线可以根据生产需求而变。
它不仅带来多车共线生产的可靠性,即使是采用不同驱动系统、不同配置水平甚至不同车身形式的车辆都能灵活排产,而且能以简单的方式快速调整生产,一款新车以及其后的衍生车型,都能在更短时间内启动量产。
对于北京奔驰顺义工厂而言,灵活只是它的表象,效率和质量才是它的追求。
“零碳”是终极目标
在梅赛德斯-奔驰“全面电动”的战略下,为“零碳”而生的北京奔驰工厂,通过自制能源、节约能源,不断探索可持续发展之路。
首先是自制能源。北京奔驰厂区内,几乎所有建筑的顶部都装有太阳能光伏板,总面积近22万平方米,年发电总量达万千瓦时,相当于人的年用电量(年数据);使用地源热泵后,水作为介质进行能量交换支持空调系统,由此节约用电万度/年。
其次是节约能源。北京奔驰顺义工厂占地万平方米,而厂区的绿化面积达到83万平方。绿植覆盖改善了厂区的小气候,也有利于雨水留存。雨水调蓄系统和中水循环利用系统的使用,减少自来水使用35万吨/年,约合多人1年的常规用水量。
借助顶棚建筑结构,使得生产线可以充分利用自然光照明,创造了愉快的工作氛围;循环包装代替一次性纸包装,仅年节约的纸张就相当于万棵树;北京奔驰还推进了无纸化办公,每年可节约多达数吨的办公纸张消耗。
年8月,北京奔驰落户京南亦庄开发区,豪华商务座驾E级轿车成为首开国产先河。17年后,纯电豪华座驾全新EQE实现国产,而定义“数字化、灵活性、高效率与可持续”最高标准的顺义工厂亦同步落成。
它不仅展示梅赛德斯-奔驰带来全球同步的工艺能力,更是对中国社会数字化、电动化以及可持续发展趋势的致敬。
在这里,数据成为制造体系的基础,“灵活”拓展了效率的边界,可持续成为产业链升级的动力。这是梅赛德斯-奔驰生产体系的一纸蓝图,更是工业制造的壮丽诗篇。
在长城脚下的工厂,“汽车的发明者”正建设兼顾数字化、灵活性、高效与可持续的新长城。本文系汽车人传媒原创稿件,未经授权不得转载。
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