当今世界正经历百年未有之大变局，科技创新是其中一个关键变量。工程机械作为中国装备制造产业重要的组成部分，戮力创新，于变局中开新局，书写了中国制造新篇章。作为全球高端装备制造领军者和行业科技创新引领者，中联重科聚焦智能制造，勇闯科技创新“无人区”，持续引领行业技术革新。本期《勇闯科技“无人区”》专题报道，通过探访中联重科在5G技术方面的应用，一窥5G时代中国高端制造的科技创新实力。
日前，工信部发布“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践情况，其中“远程设备操控”在列。近年来，中联重科持续研发，不仅将5G技术运用在挖掘机、塔机、泵车、起重机等设备上，还运用在产线上、车间里，以及智能工厂中，不断拓展其应用的广度与深度，引领了行业“+5G”的发展。
5G远程遥控挖掘机实现从美国到长沙跨洋操控
“工程机械未来是向机群智能化、无人化发展”，利用5G技术实现设备的远程操控，让无人化施工由蓝图幻化为现实。年，中联重科成功研发了5G远程操控挖掘机。在当年北京展上，中联重科通过5G技术，让北京展现场观众坐上开放式驾驶室远程操控位于长沙的挖掘机，揭开了行业企业运用5G技术研发出的新成果的神秘面纱。利用5G高速率、大宽带、低时延的特性，解决了特殊作业环境下控制信号的传输问题，操作人员不需要坐在驾驶室内，就可以通过超视距离精准控制挖掘机施工作业。
▲年美国展上，当地观众体验中联重科5G远程操作位于长沙的挖掘机
年3月，在拉斯维加斯举办的美国工程机械博览会上，中联重科现场展示了跨太平洋“公里”超长距离操控位于中国长沙挖掘机进行施工的场景，成为了全球应用5G技术最远距离操控工程机械设备的案例。
利用5G技术远程操控设备作业，不仅极大提升驾驶员的舒适性，有效降低施工成本，还能大幅提升诸如矿山、抢险救灾等特殊作业环境下的安全性，确保远程作业过程安全。同时，也为工程机械施工少人化以及无人化的实现奠定了坚实的基础。
持续深化5G应用5G+泵车、塔机“刷新上线”
持续的研发创新，成果也不断的丰硕。年上海宝马展上，中联重科在5G技术与工程机械设备融合方面，又实现了新的突破，展示了5G远程操控挖掘机械、塔机、泵车等多款设备。
在中联重科5G操控体验中心，争相体验的观众络绎不绝。数百名观众通过5G技术亲自体验了在上海展会现场远程操作位于公里以外的中联重科塔机、泵车设备。展会现场，一位客户坐上混凝土泵车5G远程操控体验的开放式座椅，在眼前的平板电脑上随意设置了一个布料路径后，就通过正前方的监控显示屏看到了远在长沙的泵车设备运作起来，并按照客户所设置的路径进行布料，非凡体验让客户大呼过瘾。
▲年上海宝马展上，观众体验中联重科5G远程操作泵车、塔机
今年6月25日，中联重科在郑州某工地上首次成功示范搭建了5G塔机远程智控系统，完成了华东师范大学附属郑州江山学校工地的首次吊装。该5G塔机远程智控系统在上海中联重科无人化塔机项目的基础上，依托5G技术，实现了从“塔机高空操作变地面操作”到“远程智能控制”的跨越。该系统填补了塔机远程智能吊装的空白，提升了塔机智能化操控水平，改变了施工工法，改善了司机工作环境，降低了劳动强度，有效保障了司机人身安全，为塔机的安全有效吊装提供了强有力的支撑，为塔机少人化、塔机无人化的实现奠定了基础。
拓展5G应用的广度与深度5G技术融入智慧园区
设备远程操控只是中联重科5G技术运用的一个方面。随着中联重科加速推进数字化、智能化、绿色化转型升级，5G技术运用的广度与深度进一步拓展，出现在产线上、车间里，以及智能工厂中。
4月14日，央视新闻频道以中联重科为行业唯一智造标杆案例，用长达五分钟时间，多角度介绍了中联智慧产业城挖掘机园区通过5G智能产线实现每6分钟下线一台挖掘机，向全国观众呈现了中联重科“5G+工业互联网”的丰硕成果。
▲4月14日，央视聚焦中联重科智慧产业城挖掘机械园区
在中联重科正在奋力建设的中联智慧产业城，也将全域覆盖5G，通过“看得见的智慧”与“看不见的智慧”融合，极致提升效率、效益和质量。建成后将成为全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地，也将是全球领先的高效之厂、生态之园、智慧之城。
在推进5G技术与工程机械融合发展的过程中，中联重科在创新的同时，也注重借智借力，与华为、中国移动等5G行业巨头开展战略合作，助力中联重科打造世界一流的智慧园区、柔性生产车间试点和灯塔工厂，持续加速中联重科数字化转型升级。
行业专家表示，智能化时代已来临，5G、大数据、人工智能等新一代信息技术正推动制造业变革发展，也成为中联重科这类行业领军企业高质量发展的强劲新引擎。作为工程机械技术创新的领头羊，相信中联重科将以持续领先的智能制造创新，交出更出色的答卷。
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