3）砼的运输与浇筑
（1）砼浇筑要求
①施工准备：
机具准备及检查：
砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵、布料机等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台kVA发电机。
掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
②检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
③砼分层浇筑厚度：
按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为mm。本工程采用棒长mm的插入式振捣器，其分层厚度可按mm控制。本工程底板厚度mm可按斜面分层法分两层进行浇筑，梁（高度大于mm）、柱、墙应按≤mm进行分层浇筑。
（2）浇筑砼时应注意的几点：
①浇筑地下室砼时须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
②浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或溜槽入模。
③在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。
④浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
⑤防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。
⑥在主楼框架梁与地下室外墙相交处，由于砼强度等级不同，浇筑砼时要做到基本同步进行，保证节点处用高强度等级砼浇筑。
（3）混凝土泵送
泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
①施工工艺
泵送混凝土施工工艺流程图：
②施工要点
在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为—r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
③泵管布置
合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。
④泵管堵塞及爆管预防措施
由实验室技术负责人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。
碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。
浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。
气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。
随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
（4）砼的振捣
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于mm时，采用平板式振动器振捣。
①当使用插入式振动器时：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图6-7-6）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
②当使用平板式振动器时：
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为mm；在双筋的平板中约为mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
（5）砼浇筑方法
①地下室基础：
地下室梁板式筏基的地反梁的高度均超过1m。根据施工规范中“梁和板宜同时浇筑砼；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼”的规定，对地下室基础将采取板、梁分别浇筑的方法。即先浇板的砼至板顶标高。当砼抗压强度不小于1.2N/mm2时，再对地反梁砼进行浇筑。为解决浇底板砼时，污染基础反梁钢筋，采取塑料编织布覆盖；同时在浇基础反梁砼之前，再对反梁钢筋边检查、随用钢丝刷清理，确保钢筋在砼中正常受力。
②基础底板的浇筑：
为加快施工进度，根据现场场地情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。
由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。本工程底板砼厚度较小且抗渗等级高，保证砼的密实度，
是提高砼抗渗性能的关键。因此，本工程底板及外边梁砼采取二次振捣二次抹压的方法，能够有效地保证砼的密实和防止表面开裂。其方法是：在第一次振捣并初步找平约2小时（视气温和砼的凝固情况而定）后进行第二次振捣，第二次振捣插点间距和振捣时间同第一次振捣。第二次振捣后随即用2m长木刮杠将砼表面找平，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，再用铁抹子压出水光，在砼终凝之前再用木抹子揉搓出浆，用铁抹子进行收浆压光。在底板砼的表面找平时应特别注意反梁两侧的平整，以使支设反梁模板时下口严密防止漏浆。
③基础反梁的浇筑：
在浇筑反梁上部砼前，应对施工缝进行处理，将施工缝处砼凿去20mm深，把水泥浆浮皮和外露石子清除掉，且清扫干净，浇水湿润24h。在基础反梁模板支好后，即可浇筑砼。反梁上部的砼采用汽车泵输送，砼的浇筑流向沿着施工段的长方向，从一端推向另一端。砼按mm分层进行交圈浇筑，不能出现施工泠缝。砼的振捣应严格按施工规范要求进行。在浇筑地反梁相交处的砼时，因钢筋较多不易操作，为确保此处砼的密实，振动棒可改用HZ—30，并在砼初凝之前采取二次振捣的措施。
④柱的浇注
由于砼强度不同，框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留在梁底面下20mm处。
框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。
⑤地下室外墙：
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙砼采用固定泵输送，砼的浇筑方向从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。
外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。
⑥剪力墙：
对剪力墙浇筑砼时，由二台塔吊负责砼的垂直运输，采用串筒按mm厚分层交圈进行，应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
⑦地下室顶板：
地下室顶板砼采用泵送浇筑。因框架柱砼强度高，应利用塔吊运输先浇筑柱头高强度砼，在柱头砼初凝前浇筑梁板较低强度砼。
梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
⑧后浇带浇筑
本工程有一条后浇带，底板后浇带设计允许与两侧砼同时浇筑，墙和楼板后浇带在两侧砼浇筑35天后浇筑；
浇筑后浇带的砼应比原设计提高两级，并掺入HEA微膨胀剂（掺量为12%）。在封闭每条后浇带时，水平方向的应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝，竖向后浇带应先支设好两侧模板，模板采用防水型对拉螺栓拉接固定（无肥槽处应加强支撑防止模板变形），砼自下而上分层浇筑，其水平施工缝处理方法同两侧墙体。
在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。
后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还采取了一系列措施，确保后浇带处不渗漏。
（6）砼养护：
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
①覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
②对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。
③地下室底板砼厚mm，一次浇注砼量较大，尤其要做好养护工作。采取覆盖保湿、保温的养护方法，即覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，进行保湿养护。
（7）砼质量保证措施及注意事项
①用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。
②混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。
③严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
④注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。
⑤泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。
⑥雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；
⑦按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试；
⑧均采用竹胶板制作模板，能保证表面平整光洁，实现地下室墙体砼达到免装修抹灰的要求。
⑨商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为：
砼坍落度与要求坍落度的允许偏差（mm）
⑩在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。
对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
在浇筑楼板砼时在钢筋上方搭设支架铺脚手板，防止作业人员踩踏钢筋。
混凝土浇筑工程质量控制图如下：
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